刮板式薄膜蒸發(fā)器在實施使用時，高效的應用高旋轉將液體分布成勻稱薄膜進行蒸發(fā)或是蒸餾的一種交效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡體現(xiàn)及升溫、致冷等單元操作，可廣泛用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的機器目前海外的新構造蒸發(fā)器，在流量很小的情形下也能產(chǎn)生薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面黏附處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)較高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2hr，熱效高。物料的升溫時間短，在實施使用時大約在5秒至10秒之間，且在真空環(huán)境下工作對熱敏性物料更為有利，保持各種成分不產(chǎn)生任何分解，確保產(chǎn)品質量。

刮板式薄膜蒸發(fā)器物料由設在分離筒跨下端入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身中的布料器被不斷均勻分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的汽液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。

對于刮板式薄膜蒸發(fā)器來講，依據(jù)其中阻力計算的分離筒身的高效設計，是防止物料“短路”的重要因素之一。這里所謂的短路是指物料剛進刮板式薄膜蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器，這類問題在刮板式薄膜蒸發(fā)器中不會有。

除此之外，刮板式薄膜蒸發(fā)器也有一些帶有的特點，比如說物料汽化氣體從升溫面送往外置的冷卻塔，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降一般是非常高的，有時甚至高得無法接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷卻塔里的壓力幾乎相同，因此，壓力降很小，真空值可達5mmHg。

由于以上特性，這使得刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)過程能保持在較高真空值條件下進行。由于真空值的提高，與之對應的物料沸點迅速降低，因此，操作能夠在較低環(huán)境下進行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的特點，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增大的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它也能很好地用于含固顆粒、結晶、聚集、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。