刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種可在真空下運行的蒸發(fā)器，蒸發(fā)筒身由于刮板運動，將物料不斷在蒸發(fā)表面刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果，低溫蒸發(fā)，生產(chǎn)流程有順水（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種方式，結構類型是這是轉子旋轉的驅動機構，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，特別適合熱敏性物料、低粘度物料及易結晶含顆粒物料蒸發(fā)萃取、除氣脫溶、蒸餾提純，用以在化工、石化、醫(yī)藥、化肥、日化、食品、生物化工等行業(yè)。

結構特征

1、電機、減速機

這是轉子旋轉的驅動機構。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式。物料粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的角速度是確保蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的關鍵參數(shù)之一。

2、分離筒

物料由設在分離筒跨下端入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身中的布料器被不斷均勻分布在蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的汽液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。

依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的科學設計，是防止物料“短路”的重要因素之一。(所謂“短路”，是指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)

3、布料器

布料器安裝在轉子上?？茖W設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，依據(jù)旋轉的布料器，被不斷均勻呈膜上潑布在蒸發(fā)表面。

4、汽液分離器

旋片式汽液分離器安裝在分離筒上面，這將上漲的二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫搜集，并使之下降至蒸發(fā)表面。

5、蒸發(fā)筒身

又稱升溫筒身。這是被旋轉刮板強制涂膜的物料與筒夾內(nèi)升溫物質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及合適的長徑比確定。

升溫筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩側法蘭連接面一次加工而，確保系統(tǒng)整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時打磨拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效確保了設備高傳熱系數(shù)。

6、轉子

安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并推動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件制作而成，使其強度、結構尺寸、穩(wěn)定性等都得到充分確保。

7、刮板

由于刮板運動，將物料不斷在蒸發(fā)表面刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。